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曾被國外供應商斷言“根本不可能實現”的技術，不僅被寶鋼股份變為現實，更一舉攻克長期困擾全球同行的量產難題，并將為全球電力行業綠色轉型提供關鍵助力。

8月6日，記者從寶鋼股份獲悉，這項名為“激光耐熱刻痕取向硅鋼制造”的技術，獲得了中國鋼鐵行業最高榮譽——“冶金科學技術獎”特等獎。憑借這一突破，寶鋼耐熱刻痕取向硅鋼國內市占率達100%，產品供不應求，并銷往海外。

取向硅鋼是制造電力變壓器鐵芯的核心材料，直接決定變壓器的節能水平。由于制造難度極大，被譽為“鋼鐵皇冠上的明珠”。上世紀九十年代，國外鋼企率先采用耐熱刻痕技術以提升取向硅鋼磁性能。然而，受工藝缺陷所限，至今產量仍十分有限。

為破解量產難題，寶鋼2011年開始著手研發激光耐熱刻痕技術，經歷了重重困難。寶武集團首席科學家、硅鋼事業部技術總監李國保告訴記者一段插曲，寶鋼最初的產線設計方案需要大量激光設備支撐，研究團隊遍尋全球激光供應商，都被告知無法實現。一家國外激光企業甚至直接稱寶鋼的設計方案像“彈鋼琴”，精巧但卻無法實現。

面對“卡脖子”的材料難題，寶鋼團隊沒有放棄，堅持激光路線并不斷創新。2020年底，傾注近十年心血，寶鋼自主設計集成建設的新型耐熱刻痕產線投產，2021年首款產品下線。

寶鋼股份硅鋼四期工廠。受訪者供圖

寶鋼自研產線解決了兩大世界性難題：一是將超短脈沖激光技術，也就是近視手術中常見的激光技術，應用在取向硅鋼工業化生產上，實現耐熱刻痕工藝突破；二是自主設計并建成全球首條激光耐熱刻痕產線，產線關鍵控制精度達到微米級，產能較國外耐熱刻痕產線擴大約3倍，實現了規模化生產。

這項技術的價值有多大？李國保算了一筆賬：“如果用我們B20HS070牌號產品制造國家1級能效卷鐵芯變壓器，替代現有電網變壓器，我國年節電量可達900億千瓦時，相當于再造一個三峽電站。”

基于該平臺性技術，寶鋼目前已開發10項耐熱刻痕產品，其中4項全球首發。產品年銷量近萬噸，累計用于制造高能效、低噪聲配電變壓器3萬余臺。在優先確保滿足國內用戶需求前提下，該產品還出口至加拿大、意大利、韓國等10余個國家和地區。

以激光耐熱刻痕技術為代表，寶鋼正在推動產品的高端化轉型。當前，在全球取向硅鋼產品領域，寶鋼市場份額已達40%。同時記者了解到，依托于激光技術的高速發展，激光耐熱刻痕可迭代的技術優勢越發明顯，為下一代技術的開發奠定了扎實基礎。