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當前，全球制造業格局正在經歷自動化與數字化深度融合的重大變革，這為先進激光焊接設備技術創造了更廣闊的發展機遇。根據行業數據顯示，全球工業自動化市場規模預計將從?2024?年的?2440?億美元增長至?2025?年的?2650?億美元。制造業對數字化工具的投資正在加速，約有?62?％ 的企業計劃在未來五年內增加對云計算的投入。這一數字化轉型在生產自動化領域尤為顯著，激光焊接機在實現精準、高效和智能制造流程方面扮演著越來越重要的角色。預計在2025至2030年期間，全球激光焊接機市場將實現超過5%的復合年均增長率。

圖1. 激光焊接作為先進、優質和高效的高能束焊接技術，在汽車制造、電氣/電子、航空航天、金屬制品、醫療器械等行業大顯身手（圖片來源于網絡）

電動汽車（EV）革命正在重塑各行各業的制造要求與技術應用。預計到2030?年，歐洲電池產能將由2022?年的?69?GWh 增至?773?GWh，從而極大推動專業激光焊接系統解決方案的需求。與此同時，綠光激光焊接技術不斷演進，相較傳統紅外系統，其可減少高達 20％的二氧化碳排放。

激光焊接技術的創新正徹底改變先進制造工藝，尤其在精密應用領域表現突出。例如，2023?年，德國的Scansonice公司推出“高速協作掃描焊接鏡組FCW”，該高速協作振鏡可以幫助終端用戶實現快速、高效和精準的焊接工藝，它具有廣闊的掃描范圍、快速的鏡面動作及先進的質量監控功能，有效提升制造效率。材料加工行業對先進技術的應用日益廣泛。據統計，材料產品制造業的增加值已占全球GDP的3.982%。

智能制造技術的融合正加速激光焊接技術在多個領域的深度應用與發展。2023?年?2?月，Newtec 展示其針對超薄膜應用的 LASER?FLOWPACK?700 工業激光焊接機，彰顯該行業正朝著更可持續、更高效的制造方式邁進。同時，新一代激光技術也正不斷擴展應用可能性：美國NUBURU公司于 2023?年?6?月推出下一代泵浦激光二極管，為工業和消費類光纖激光器提供 65?W 輸出功率，相較現有產品提升約 30％，同時維持較低的工作電流需求。

圖2. 激光焊接技術在實現精準、高效和智能制造流程方面扮演著越來越重要的角色，圖為使用智能過程控制技術評估激光焊縫質量。（Photo Credit: Fraunhofer ILT)

制造業對工業自動化的廣泛采用正在拉動激光焊接機的需求。工廠對提升生產效率、減少人為誤差并穩定焊接質量的需求，成為推動激光焊接設備普及的關鍵驅動力。約?62?% 的企業計劃在未來五年提升云計算支出，另外約?50?% 專注于人工智能（AI）、物聯網（IoT）及制造自動化工具。

緊張的勞動力市場和結構性的人才挑戰正進一步推動自動化技術的加速應用，激光焊接機制造商也不例外。預計到2030年，歐洲50歲及以上人口將超過40%，制造企業因此越來越依賴自動化解決方案以維持生產效率。人口結構的變化疊加熟練焊接人才短缺，使得自動化激光焊接系統成為制造工廠的重要投資。該技術能夠實現低人工干預的高精度、高一致性運行，因而在應對勞動力挑戰方面發揮著關鍵作用。

電動汽車（EV）電池生產能力迅猛擴展，極大推動激光焊接機的市場需求。激光焊接技術已成為從電極疊片連接、焊片對接到電池外殼密封等關鍵生產環節不可或缺的工藝，能夠為電池組、模塊和電芯提供精準且高速的焊接能力。其綠色環保特性與 EV 制造業的碳減排和能效目標高度契合。

例如，2023年6月，IPG 推出專為電動汽車高性能加工設計的新型AMB可調模式雙光束激光器，其可支持最高?3?kW單模光束輸出，能夠在電池制造的關鍵部件上實現高速、無飛濺焊接，速度提升達 2?倍，焊接質量顯著改善。又如，相干公司發布的SmartWeld+ 是一種專業焊接工具，采用先進的光束整形形式，包括各種擺動模式。它還可以在焊接過程中精確控制輸出的激光能量。這樣一來，焊縫的寬度、深度和熔深輪廓就能得到精心管理。這尤其適合熱敏材料和異種材料（例如銅與鋁或鋼）的焊接。此外，這種工藝能夠更好地焊接高反射性或揮發性材料，有效減少飛濺和裂紋，并降低孔隙率。

技術創新加速激光焊接工藝的優化與應用擴張，特別在高精度、高速度和可擴展性方面具有突破性發展。新型的波長與功率排列設計進一步延展了激光焊接的適用領域。例如，恩耐（NLight） 的 “Element” 系列光纖激光器（單模塊可使用 105?μm 光纖供電且具 90?W 亮度輸出）展現了卓越性能與批量加工適配能力。同樣，NUBURU于 2023 年 6 月發布的新一代 BL?1000?F 藍光激光器，將輸出功率從 250?W 提升至 1000?W，顯著增強焊接速度、微米級精度和重復一致性，同時降低熱輸入，是面向大規模制造場景（如 EV 電池模組焊接等）的關鍵技術進展。通過持續技術創新，激光焊接不斷滿足醫療器械、精密電子及微型組件制造領域對高可控性、高質量及高效率焊接解決方案日益多樣化的需求。

全球制造業的轉型為激光焊接機制造商帶來了廣闊的應用前景，這主要得益于對更加靈活、高效生產方式的持續需求。制造業增加值數據顯示，不同行業均作出了顯著貢獻，其中汽車產品占全球制造業增加值的1.144%，消費品占2.944%，工業產品及服務占0.8888%。多元化的工業體系正加速引入先進制造技術，激光焊接也日益成為現代制造流程的關鍵驅動力。尤其在制造業加速回流的背景下，越來越多企業在發達經濟體新建生產基地，對高水平自動化解決方案的需求持續增長，以增強自身競爭力。

制造業的發展還體現為對材料連接精度提出更高要求，以及不斷增強對新型材料組合的加工能力。各類工廠正加大對數字化工具和先進制造技術的投入，以提升生產過程的可視化、透明度和整體運營效率。根據歐睿國際發布的《行業之聲：數字化》調查報告，盡管面臨經濟壓力，制造商對數字化工具的投入仍在持續加快，云計算、人工智能與物聯網成為重點發展方向。這一數字化進程與激光焊接技術高度契合，后者可無縫融入智能制造體系，實現焊接過程的實時監測、質量控制與工藝優化。隨著相關技術的持續創新，全球焊接設備市場有望迎來新一輪增長周期。

光纖激光器在全球激光焊接機市場中占據主導地位，預計2024年市場份額將達到約43%。這一優勢源于光纖激光技術在多個行業中的廣泛應用和深遠影響。其核心優勢包括使用壽命長、維護成本低、運行穩定性高，以及出色的性價比，因而深受制造企業青睞。隨著消費需求不斷上升以及制造商之間價格競爭加劇，光纖激光源的價格持續走低，使得光纖激光切割機、焊接設備和打標機等產品變得更加經濟實用，顯著擴大了潛在用戶基礎。此外，光纖激光器能夠通過柔性光纖電纜傳輸激光束，便于在復雜幾何結構和難以觸及的區域實現高精度焊接，這一特性也進一步鞏固了其市場領先地位。

圖3. 激光焊接機市場：不同技術領域的市場占比 （Photo Credit. Mordor Intelligence)

預計在2024至2029年預測期內，固態激光器細分市場將實現約7%的最高增長率。這一增長主要得益于持續的技術創新，帶來了性能提升、系統可靠性增強以及運營成本的降低。固態激光器在汽車制造和拼焊等特定應用領域展現出顯著優勢，憑借通過光纖而非傳統反射鏡傳輸光束的能力，實現了更優異的光束質量和能效表現。其核心優勢包括更高的電光轉換效率、更低的能耗以及更快的焊接與切割速度。相比傳統工業激光焊接設備，固態激光技術可顯著減少冷卻系統和激光源的能耗，節能幅度高達50%，因此越來越受到注重生產效率和可持續運營的制造企業青睞。

CO₂激光技術及其他激光類型依然在激光焊接設備市場中發揮著重要作用。CO?激光器以其高功率輸出優勢，特別適用于高強度的材料切割和焊接任務，憑借出色的材料適應性和穩定的加工性能，仍是眾多工業應用中的可靠選擇。同時，半導體激光器等新興技術不斷拓展應用領域，憑借其在電子制造和醫療器械等高精度焊接需求中的獨特優勢，展現出廣闊的發展潛力。這些技術作為市場的重要補充，豐富了產品的應用范圍，滿足了工業加工的多樣化和專業化需求，構建了更為完善的技術解決方案體系。 

汽車行業在激光焊接機市場中占據主導地位，預計到2024年貢獻了約30%的市場份額。這一領先地位源于激光焊接技術在汽車制造各個環節的廣泛應用，涵蓋白車身焊接、電動汽車電池制造等關鍵工藝。激光焊接憑借其高精度、高效率及多材料連接能力，已成為現代汽車生產不可或缺的核心技術。它能夠在高速條件下實現高質量且高度一致的焊接操作，顯著提升生產節拍和產品一致性，廣泛應用于各類自動化生產線。同時，電動汽車的快速發展進一步推動了對高性能激光焊接設備的需求，特別是在動力電池模塊組裝、熱管理系統和輕量化結構件焊接等關鍵領域表現尤為突出。

圖4. 激光焊接憑借其高精度、高效率及多材料連接能力，已成為現代汽車生產不可或缺的核心技術。

醫療領域正成為激光焊接機市場中增長最快的細分應用，預計2024至2029年間年均增長率將達到約8%。這一增長主要受醫療器械制造對高精度、無污染焊接技術的強烈需求驅動，典型產品包括起搏器、助聽器和手術器械等。隨著微創手術技術的廣泛普及，對結構更小、功能更復雜的醫療器械需求不斷提升。激光焊接憑借其非接觸加工、熱影響區小以及可實現無菌密封接頭的優勢，成為該領域的理想解決方案。近年來，顯微激光焊接技術的持續創新，不僅推動了超小型醫療器械的制造可行性，也有效保障了醫療行業對產品可靠性和質量控制的高標準要求。

圖5. 醫療領域正成為激光焊接機市場中增長最快的細分應用（圖片來源于網絡）

除汽車和醫療領域外，激光焊接機還廣泛應用于電子、珠寶、工具與模具制造等多個重要行業。在電子行業，激光焊接技術被廣泛用于消費電子產品制造、半導體封裝及微電子元件組裝等高精度加工環節。珠寶行業借助激光焊接實現對貴金屬飾品的精密焊接和復雜結構的微細加工，顯著提升工藝品質與設計靈活性。工具與模具制造領域則依托激光焊接技術對高價值模具進行精準修復和結構優化，有效延長了模具的使用壽命。此外，在航空航天、能源裝備及通用制造等領域，激光焊接憑借其適應復雜材料組合及特殊連接需求的優勢，展現出強勁的市場潛力和廣泛的技術適應性。

圖6. 激光焊接在航空零部件的制造中彰顯多重優勢，能有效減少焊接變形和殘余應力，提高產品的強度和疲勞壽命

北美激光焊接機市場在2024年約占據全球約21%的市場份額，主要得益于電動汽車電池制造能力的快速擴張。該地區戰略重點聚焦于建設廣泛的電池制造基礎設施，尤其是在佐治亞州、肯塔基州和密歇根州等關鍵區域，極大推動了對先進激光焊接技術的需求。預計到2030年，這些州的電動汽車電池產能將達到97至136千兆瓦時，對高效焊接解決方案提出了更高要求。同時，精密制造行業的發展也助力市場增長，企業業務范圍不斷擴展，涵蓋醫療設備零部件、金屬加工及液壓測試等領域。該地區對技術創新的重視體現在主要市場參與者持續推出專為電動汽車制造定制的新型激光加工系統。北美市場以高質量焊接、高產能制造和競爭力成本結構為特點，已成為激光焊接設備企業布局的核心戰略區域。

圖7. 激光焊接機市場：按地區劃分的未來五年增長率預測（Photo Credit. Mordor Intelligence)

歐洲激光焊接機市場展現出強勁的增長勢頭，2019年至2024年期間增長率約為27%，已成為該地區先進制造業的重要支柱。德國作為全球知名的激光焊接機研發和制造中心，匯聚了VISION、EMAG和Trumpf等主要廠商。汽車行業占據了歐洲激光焊接機總需求的一半以上，主要制造商分布在德國、法國和意大利。隨著歐洲對電動汽車電池生產的高度重視，電池產能迅速擴大，帶來了廣闊的市場機遇。該市場以持續的技術創新為特點，尤其在先進駕駛輔助系統中塑料部件的激光透射焊接領域表現突出。

亞太地區激光焊接機市場預計將實現顯著增長，2024年至2029年期間復合增長率約為37%，有望成為全球增長最快的區域。中國作為該地區的領軍市場，擁有完善且強大的制造生態體系，代表企業包括大族激光、華工科技和奔騰激光。該地區發達的電子制造業進一步鞏固了其市場地位，激光焊接技術在智能手機、平板電腦和筆記本電腦等電子設備生產中發揮著關鍵作用。隨著反傾銷政策和質量標準的逐步實施，市場正經歷深刻轉型，尤其是在印度等國，這些國家積極推動建立公平競爭的行業環境。電動汽車電池制造成為主要增長驅動力，中國電池產能大幅擴張，同時日本和印度等國也在加快本地制造布局。憑借成本優勢、豐富的熟練勞動力資源以及良好的投資環境，亞太地區持續吸引全球制造商，包括印度本土激光焊接機企業的快速發展。

拉丁美洲激光焊接機市場正經歷深刻轉型，主要得益于該地區汽車和電子制造業的快速擴張。作為南美最大的汽車組裝國，巴西引領著市場發展，其次是阿根廷和哥倫比亞，而智利則成為該地區增長潛力最大、增速最快的汽車市場之一。得益于大型跨國企業的入駐以及各國政府出臺的一系列支持政策，尤其是在巴西，電子行業展現出巨大增長潛力。該地區對電動汽車電池制造的戰略布局帶來了新的發展機遇，阿根廷等國率先在拉丁美洲建立了首家鋰電池工廠。市場的發展還得益于研發投入的增加、工業自動化水平的提升以及熟練勞動力的不斷涌現。制造設施的持續現代化和先進技術的廣泛應用，正在重塑區域市場格局，吸引了越來越多激光焊接機供應商的關注與進入。

在電動汽車電池制造和汽車生產領域快速發展的推動下，中東和非洲激光焊接機市場正迎來深刻變革。該地區正積極推進戰略轉型，重點加大制造業基礎設施投資。例如，摩洛哥正在建設電動汽車電池超級工廠，土耳其則不斷擴大其電池制造能力。海灣合作委員會（GCC）國家，尤其是阿聯酋和沙特阿拉伯，汽車行業發展勢頭強勁，且對電動汽車與混合動力汽車的關注日益增強。市場的顯著特征包括工業自動化水平持續提升、對先進制造技術投入不斷增加以及新生產設施的不斷建設。該地區致力于實現工業基礎多元化，結合政府的優惠政策與支持措施，為激光焊接機制造商創造了諸多新機遇。同時，國際制造商的持續進入和各行業對先進制造技術的廣泛采用，進一步推動了市場的穩步發展。