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近幾年，隨著TWS耳機爆火之后，具備高強續航力、高安全性和個性化等優勢的新型可充電式紐扣電池在TWS耳機、智能手表、智能眼鏡、智能音箱等各種小型穿戴設備受到空前歡迎。

紐扣電池(button cell )也稱扣式電池，最大優勢是一致性好，不會在充放電循環中出現鼓脹問題，可以設置更大的電池容量以及直接貼合到PCB板。新型可充電式紐扣電池實現快充技術、滿足某些特種應用設備需求，不僅對環境友好，還可以重復充電使用。

隨著3C電子行業縱深發展，客戶對電池安全性提出更高要求，隨之而來在生產工藝、產線裝備上也提出了更高的要求。傳統焊接加工技術很難達到新型紐扣電池的高標準焊接指標，相比之下，激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性。

如異種材料（不銹鋼、鋁合金、銅、鎳等）焊接、不規則焊接軌跡、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等，不僅提高產品焊接一致性，還降低焊接過程中對電池造成傷害，是目前紐扣電池最佳焊接工藝方式。

紐扣電池激光應用工序

紐扣電池焊接及裝配智造難點

卷芯正負極與殼蓋焊接時，銅材導電性好，但是高反光材料，對激光吸收率很低，加上材料極薄，在受熱區域面積過大、受熱時間過長或者激光功率密度不夠的情況下，極易變形，造成焊接不良。

頂蓋密封焊接時，紐扣電池殼體與蓋板連接處加工后厚度僅0.1mm，傳統焊接無法實現。激光焊接功率過大將直接擊穿電池殼，傷到內部電芯且材料極易變形，功率小則無法形成熔池達到焊接目的。

引腳與成品電池通常以疊加方式穿透焊接來實現。在執行這道焊接工序時，電池已經封裝完成，且電池內部注有電解液，如果焊接工藝不穩定，很容易導致內部隔膜焊壞造成短路，或者電池外殼焊穿，導致電解液外流、虛焊、過焊等不良現象。

針對上述紐扣電池焊接及智造痛點，定位于世界一流激光焊接設備及智能制造解決方案提供商的聯贏激光，順勢而變進行一系列積極的技術升級，并探索出行業領先的紐扣電池裝備智造方案，得到了多家客戶的應用和認可。

?適用于鋼殼紐扣電池的全自動裝配焊接制造；

?模塊化設計，兼容8-16mm的電芯裝配制造，實現產線數據追溯化。

?同軸激光定位焊接，設備焊接優率達99.5%

聯贏激光作為國內激光焊接行業領軍企業，在不斷豐富激光焊接及智能制造解決方案的同時，深化電池裝備制造關鍵技術創新升級。針對客戶多樣化需求，提供定制化的設備研發、設計、生產、裝配、調試、售后及自動化裝備集成的全過程服務，全方位幫助客戶提高效率、生產力和盈利能力。