“我們生產的輪胎從硫化到成型全程由36個機器人控制完成，比原來節省80%的勞動力，產品質量和生產效率都得到提高。”4月28日，在樂陵市威格爾輪胎有限公司生產車間，嶄新的智能化生產線正在高速運轉，公司經理陳志偉這樣介紹。
隨著機器人的逐步引入、自動化水平的升級，樂陵企業智能化生產進入新階段，以威格爾、泰山、金麒麟、國強為代表的樂陵制造業企業，各自根據自身的發展要求，大刀闊斧地進行技術升級，成為擁抱工業4.0時代的重要支撐。
在泰山瑞豹復合材料有限公司的噴涂車間，兩個藍色機器人的機械手臂不斷翻動著，將碳纖維車架噴涂得完美無瑕。在傳統產業升級改造過程中，瑞豹公司自2012年起，先后投資3億元引進數字化、智能化制造設備，這些能連續作戰、不怕累的機器人的生產效率比手工時代提高3倍多。
“近年來，我們先后斥資6億元建造了2萬平方米的智能化新工廠，大幅提升了產品質量、檔次和產能，實現了產業轉型和生產工藝的升級。”談起智能化新工廠，國強五金科技有限公司總經理李敬芳十分自豪。在這里，有6500平方米的智能化生產車間、全自動原材料及成品高架倉、自動配送系統，還有8條全自動電鍍生產線、2條鋁合金執手組裝自動化生產線，并使一條組裝生產線上的員工從18人減少到2人，產能提高30%。
為了讓企業實現“智能制造”，樂陵市圍繞體育、五金機械裝備制造、農副產品深加工、節能環保等優勢產業，每年由財政拿出1000萬元扶持企業創新，獎勵企業科技攻關。目前，樂陵已創建2家國家級工程技術研究中心和2家國家認定企業技術中心，擁有院士工作站1家、博士后科研工作站1家、省級創新平臺48家。
■名詞解釋：工業4.0
工業4.0概念緣自德國，是指以智能制造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法,旨在將制造業向智能化轉型。主要包含三大主題：一是智能工廠，重點研究智能化生產系統及過程；二是智能生產，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。三是智能物流，主要通過互聯網、物聯網，整合物流資源。
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