在金屬3D打印領域，傳統設備因體積龐大、操作復雜、可靠性不足、混粉能力有限等問題，始終難以滿足科研用戶對“小批量、多成分、高精度”的核心需求。面對學校、科研院所及粉末制造商設計的小型化、精細化設備需求，輝銳技術團隊憑借十余年在激光金屬增材制造技術領域的經驗積累，歷經多年深度研發，正式推出metal+One?系列金屬直接能量沉積3D打印設備，以“迷你身材+全能配置”重新定義科研級增材制造，四大創新功能直擊行業痛點。
輝銳metal+One?系列：金屬直接能量沉積3D打印設備
該設備是專為科研機構及粉末制造商設計的緊湊型金屬直接能量沉積3D打印設備，兼具高效能與靈活性；其配置的多路送粉器可實現多種粉末的實時混粉，混合比例精確可控；設備搭載專用高通量試驗軟件系統，支持一次性批量打印不同成分比例的材料樣塊，極大提升研究效率。
此外，該設備具備粉末利用率高、成分配比靈活、材料選擇范圍寬廣等優點，適用于鋼鐵、鋁合金、鈦合金、鎳基高溫合金、高熵合金及陶瓷粉末等多種材料的成分篩選、性能研究及梯度材料研究，是科研實驗室的理想選擇。
技術參數
設備核心優勢，專為科研場景而生
/迷你身材，科研友好/
體積縮小50%：設備尺寸僅1.6×1.6×2.2m（可根據客戶需求個性化定制），輕松適配實驗室有限空間。
集成化設計：內置同軸視覺、激光器、真空泵、變件機等模塊，實現“小體積+大行程”（運動范圍：400×400×400mm，可根據需求個性化定制）。
操作門檻低：開放式軟硬件系統，3D可視化界面，具備3D路徑生成、視覺定位、G代碼數控系統、質量流量監控等多項功能，新手也能快速上手。
/實時混粉，成分自由/
多路送粉器：支持1-4筒粉末同步輸送，混合比例精確可控（質量流量計+閉環控制）。
高通量打?。?/strong>搭配專用軟件，可一次性批量打印不同成分材料樣塊，效率提升300%。
材料兼容廣：覆蓋鋼鐵、鈦合金、高熵合金、陶瓷等多元材料，助力梯度材料研究。
/氣氛可控，品質保障/
惰性氣體保護：全封閉箱體+凈化系統，水氧含量≤50ppm，嚴苛材料（如鈦合金）打印無憂。
軟件功能可拓展：具備豐富的軟件功能拓展性，幾乎全面覆蓋增材制造從設計、建模到打印、后處理的完整全流程，可精準適配研究型客戶在不同課題場景下的多樣化需求。
/一機多用，降本增效/
工藝全覆蓋：支持激光熔覆修復、表面強化、3D打印等多種工藝；
絲粉同送：可選配送絲系統，實現金屬絲/粉末復合增材制造，可完美匹配科研以及工業全場景應用（送粉設備型號：metal+One?，送絲設備型號:metal+Wire?，絲粉同送設備型號:metal+CWPF?)。
應用場景：科研與工業雙突破
1、科研院校：高通量材料研究利器
痛點破解：傳統設備僅能打印單一粉末，且體積龐大、水氧控制差。
解決方案：四筒送粉器+混粉器，精準實現多成分粉末比例輸送；箱體體積≤0.02m3，快速降氧，適配有限實驗室空間。
2、能源行業：高端動力裝備部件修復專家
痛點破解：無封閉空間導致打印質量差，修復精度低。
解決方案：視覺定位功能實現毫米級修復精度；大行程+快速降氧，兼顧大型部件打印與品質保障。
3、常規行業：高價值部件再生神器
痛點破解：電鍍/焊接易變形，晶格質量差。
解決方案：激光冶金結合，涂層與基材無縫融合。
輝銳metal+One?系列金屬直接能量沉積3D打印設備作為輝銳metal+?系列設備在金屬材料高通量研究領域的核心布局，通過模塊化設計實現了從復雜構件快速成形到精密零件修復的全場景覆蓋。
輝銳metal+?系列設備依托直接能量沉積（DED）技術優勢，顯著提升了工業制造生產效率與靈活性，并支持鈦合金、高熵合金等難加工材料的柔性化生產。通過智能工藝參數庫與在線監測系統的深度融合，該系列設備不僅高效助力了高端動力裝備、石油化工等領域實現輕量化結構創新，更推動了傳統金屬加工產業向“設計-制造-修復”一體化的智能增材制造模式轉型，為材料研發與工業生產提供了更高效的技術解決方案。
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