自2021年創鑫高亮度單模塊12kW激光器、切割頭、數控系統三合一激光綜合解決方案上市以來,四載淬煉,創鑫萬瓦三合一早已憑借行業首款先發優勢,成為推動鋼結構加工效益升級的先進工具,總出貨量突破15000+,成為眾多中小客戶降本增效的必備利器。
本次走訪的德陽廣漢中鐵八局二公司物資管理中心,隸屬世界500強中鐵集團旗下,專司鐵路、公路、市政公用設施等主要產業的鋼材、鋼結構產品采購及加工。
該中心于今年初采購一臺搭載創鑫12kW 三合一激光設備的切割機,用于6mm-40mm碳鋼板切割下料。此前,傳統火焰切割機長期困擾著該中心:效率低下、污染嚴重和能源消耗等問題,嚴重制約產能擴張與訂單交付能力。
創鑫激光的萬瓦三合一設備,通過激光器、切割頭與數控系統的深度協同,解決了傳統拼裝設備兼容性差、故障率高的頑疾,顯著提高了設備的穩定性和可靠性。
據總工程師王冠軍王工介紹,自設備投入使用近半年來,生產效率大幅提升,激光切割相比傳統火焰切割,效率提升4-5倍,生產節奏與精度控制更加精準,為企業創造更多經濟收益。
走訪過程中,團隊了解到全國范圍內成都北站擴能改造、成渝中線高鐵等大型基建項目大干正酣,而墩式模板作為橋梁及大型建筑中用于混凝土墩柱成型的專用鋼制模具系統,在建筑工程尤其是交通樞紐建設中具有不可替代的核心作用。據市場調研數據顯示,墩式模板需求預計同比增長 30%,然而市場競爭卻異常激烈。
低價內卷倒逼鋼結構加工企業精加工轉型。在精密加工領域,激光切割具備天然精度優勢,實測數據顯示,激光切割一次定位精度可達0.05mm,重復定位精度可達0.02mm,能夠更好地滿足高端領域的加工需求。創鑫激光萬瓦三合一的引進,不僅滿足了加工的嚴格要求和各種形狀的切割需求,更通過激光切割一次成型,省去了二次加工環節。
該物資管理中心生產效益、精度提升的背后,除了激光設備硬實力的支撐,也離不開創鑫的“金保姆”服務軟實力。
優質的售后服務備受王工稱贊,“創鑫激光的質量體系比較完善,售后服務也很好,現在整臺設備已經正常投入生產,為企業創造很多收益。”創鑫激光金保姆服務提供7*24小時全天響應,12小時內到達現場,幫助客戶高效快速解決問題,保障車間生產進度。
創鑫激光推出的三合一解決方案,解決了如何在高性價比下保持產品性能超群的課題,讓中小客戶以高性價比獲得超額效益。然而,在走訪復盤時,創鑫團隊發現僅僅提供一臺“更快、更高功率”的激光設備,不足以系統性解決行業效率瓶頸、成本重壓和人才困境,真正的創新必須是對垂直場景痛點的精確制導。
王工的反饋再次印證這一發現,他提到,當前設備雖然比傳統工藝效率提升顯著,但復雜工藝參數設置和異常工況處理仍高度依賴操作人員經驗,如果能推出一款降低對操作者經驗的依賴,并且性能更加穩定的設備,將幫助企業更好的降本增效。
基于此,創鑫激光對原有三合一設備進行技術升維,從效率、精度到成本三方維度智能進化,推出新品榮光新三合一。
技術突破一:全軌跡抬高噴嘴滑行切割工藝
榮光三合一獨創的全軌跡抬高噴嘴滑行切割工藝,將噴嘴提升至 10 - 30mm,飛濺故障率預計最大可降低90%,鏡片壽命提升了 65%。這一創新舉措從根源上解決了中厚板切割中易撞板、易磨割嘴、易損保護鏡三大行業難題,不僅全面節省了耗材成本,還大幅減少了噴嘴和維護費用,助力客戶實現“切得更省”。
技術突破二:“激光絲”光路技術
榮光三合一采用獨創的“激光絲”光路技術,通過極致同心同軸匹配,使光刀更垂直、多焦點、更一致,從源頭解決了行業公差難題,確保切割質量的高精度與穩定性。同時,設備取代了傳統蛙跳和整定耗時,空移效率最高提升 83%,為切割速率帶來了顯著提升,助力客戶“切得更穩”。
技術突破三:全系標配“一鍵切割”工藝
榮光三合一全系標配一鍵切割工藝,讓小白也能輕松上手,為終端用戶有效降低運營成本。同時系統內置豐富的基礎專家工藝庫覆蓋碳鋼、不銹鋼、鋁板等200多條多場景切割工藝數據、直接調用預測參數,極大地簡化了操作流程,降低了對熟練技工的依賴,幫助客戶“切得更快”。
榮光系列是創鑫激光對終端客戶痛點的深度回應,創鑫激光將持續發力,通過技術突破為用戶創造真實價值,推動激光由“通用粗放加工”方式往“差異精細加工”方式轉型。走訪活動仍在持續進行中,期待攜手更多行業伙伴與終端用戶,共同開拓更廣闊的市場,為制造業轉型升級提供堅實的技術支撐。
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