白車身的制造是汽車的生產制造過程中的主要組成部分，而車門作為白車身的關鍵零部件，起著密封、承載等作用，因其外觀品質要求高、用戶體驗感強，它的制造精度很大程度上決定著整車的質量和觀感效果。為此，高精度高質量的車門焊接技術也應運而生。
激光焊接技術尤其遠程激光焊接技術由于其可實現高質量的焊縫，具有高強度以及良好的結構剛度、較小的熱影響區、幾乎沒有部件變形等優點，并且焊縫的再現性高（過程高精確性、安全且快速）等獨特優勢，已成為汽車零部件制造的標準工藝。
在遠程激光焊接中，激光束由掃描振鏡中的快速移動反射鏡系統引導，以精確瞄準焊接點并聚焦在工件表面上。同時，機器人不斷地移動掃描振鏡，通過這種方式，極大地縮短了焊縫之間的移動時間，減少了循環時間，從而提高了零件產量，顯著提高了生產制造效率。
具體應用到車門焊接時，遠程激光焊接技術也需克服特定應用環境下的挑戰。車門材料的焊接主要分為鋼材和鋁材焊接兩類。對于鋁材的焊接，必須采用激光振蕩技術。現代車門焊接注重無縫一體化，需要更高頻率地焊接超長長度的角焊縫。因此，激光束必須高度精準引導，對于鋼材和鋁材，僅容許極小的偏差。復雜焊縫的幾何形狀、傾斜角度和材料間隙的差異，可能導致焊接參數的差異，因此需要自適應參數調整。同時，對于任何生產企業來說，提高焊接節拍、減少無效焊接時間一直是追求的目標。
為了應對這些挑戰，ABICOR BINZEL與Blackbird（黑鳥）技術強強聯合，共同構建了一站式解決方案。該方案不僅結合了ABICOR BINZEL的銷售服務網絡，還帶來了更高的經濟效益，包括工藝可靠性、精確的焊縫和可重復性焊縫特性，可以通過全球的服務網絡在世界各地實現自動化生產。
針對具體的產品選擇，我們推薦使用intelliWELD Ⅱ PR配置。它適用于需要焊縫跟蹤功能的焊接場景，或者針對單模激光和大型工件的焊接需求，是完美的車門焊接遠程激光焊接解決方案。
該配置不僅能夠焊接鋼合金和鋁合金，還通過在焊接運動中疊加激光束振蕩來支持焊接過程。這種振蕩技術使其能夠自適應地橋接上下板之間的連續測量間隙，從而形成角焊縫。動態焊接（OTF）允許在焊接過程中移動振鏡頭或工件，這進一步縮短了焊接周期，極大地提高了生產效率。此外，Blackbird控制器還可以與機器人或一個或兩個線性軸一起執行OTF焊接。
通過采用OCT焊縫跟蹤功能，可以實現間隙檢測與焊接的同步進行，調整焊接區域圖形和振蕩，實時調整間隙，甚至在后處理區域進行焊縫的表面質量檢測，即使在低分辨率模式下也能實時完成測量。成熟的OCT傳感器技術確保在焊接前、焊接中和焊接后捕獲到工件的最佳輪廓。
此外，強大的軟件控制系統穩定了焊接過程。在軟件控制系統中，可根據不同過程自由度進行自定義參數設置，通過機械手移動掃描頭以及在工件上移動激光束，實現隨時的跟蹤和模擬。可視化界面則能使操作人員隨時了解系統運行狀態。
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